当下制冷行业整机客户对配件精度、交付速度要求持续提升，手工半自动化小工厂逐渐失去市场竞争力，但不少中小企业推进自动化改造时遇到资金、工艺适配、人员操作三大难题。
改造首要难点是设备投入资金压力。全套铜管加工、清洗、检测自动化产线投入较高，小微企业难以一次性全额投入。可行方案是分阶段改造：优先替换下料、缩口、检测等废品率最高工序，先上倒角缩口一体机、影像检测仪，逐步替换老旧人工设备，降低一次性投入门槛。
其次是现有产品工艺与自动化设备不匹配。很多小厂产品型号杂乱、非标件多，通用自动化设备无法适配。解决方案分为两类：一是统一产品标准化规格，减少非标定制件；二是选择支持柔性生产的多功能自动化设备，一台设备切换多款管路配件生产，适配多品类订单需求。像力庆科技布局 20 台组件自动化设备，可灵活切换吸气管、消音管路多类产品加工。
第三个难点是一线员工操作能力不足。自动化设备对操作人员技能有一定要求，企业需配套简单岗前培训，搭配设备厂商驻场技术指导，建立标准化操作流程，降低误操作报废率。
长远来看，自动化改造是行业必然趋势，不仅能提升尺寸精度、降低泄漏故障，还能扩大产能、稳定交付。中小配件企业可结合自身订单规模分步落地，借助专精特新企业成熟改造经验，平衡投入与产出。
